9月3日上午，北京天安門迎來一場重磅活動——紀念中國人民抗日戰爭暨世界反法西斯戰爭勝利80周年閱兵。眾多先進武器依次亮相，向世界證明了大國力量！

在現代戰爭形態向信息化、智能化加速演進的背景下，兵器裝備的性能競爭已從單純的火力、機動性比拼，延伸至材料科學的深度博弈。作為新材料領域的重要分支，復合材料憑借高強度、輕量化、耐腐蝕、可設計性強等優異特性，正成為推動中國兵器工業實現跨越式發展的關鍵支撐。從主戰坦克的堅固裝甲到翱翔藍天的軍機無人機，從精準打擊的導彈裝備到士兵的防護裝具，復合材料的廣泛應用，不僅重塑了兵器裝備的設計理念，更顯著提升了我國國防裝備的綜合作戰效能。

一、筑牢陸戰基石：復合材料賦能裝甲裝備攻防升級

主戰坦克與裝甲車輛是地面作戰的核心力量，其防護能力與機動性能的平衡始終是設計的核心難題。傳統金屬裝甲雖能提供一定防護，但重量過大導致的機動性下降、油耗增加等問題日益凸顯。復合材料的出現，為這一難題提供了最優解。

本次“九三”閱兵展示的我國自主研制的99A主戰坦克，便搭載了以先進復合材料為核心的 “反應式 / 主動 / 被動” 多層防護體系。其模塊化附加裝甲中融入了碳纖維、凱芙拉等復合增強材料，在大幅提升抗穿甲、抗破甲能力的同時，有效控制了裝甲重量，實現了防護力與機動性的完美兼顧。數據顯示，與同等防護級別的傳統金屬裝甲相比，復合裝甲可使車體和炮塔結構的綜合性能提升 30%-50%，重量減輕 40%-45%。這種 “減重增防” 的優勢，讓 99A 在復雜地形下的機動響應更迅速，戰場生存能力顯著增強，充分彰顯了我國主戰裝備材料 - 結構一體化的頂尖設計水平。

除了裝甲防護，復合材料在戰車車身、關鍵承重部件等領域的應用也在不斷拓展。采用碳纖維復合材料制造的車身框架，不僅能承受復雜戰場環境下的沖擊與振動，還能進一步降低整車重心，提升行駛穩定性。可以說，復合材料已成為我國陸戰裝備從 “厚重型” 向 “高效型” 轉型的核心驅動力。

二、搶占空天優勢：復合材料引領航空裝備性能飛躍

本次閱兵由殲-16D、殲-20、殲-20A、殲-20S、殲-35A組成的多機編隊，飛過天安門上空。這是雙座型的殲-20S首次公開編隊飛行。在航空兵器領域，“減重就是增性能” 已成為行業共識。復合材料憑借比強度、比模量遠超傳統金屬材料的優勢，成為提升軍機、無人機、直升機等裝備性能的 “關鍵變量”。

殲- 20作為我國新一代戰機，采用碳纖維等先進復合材料制造整流罩、平尾、垂尾、機翼等關鍵結構件。資料顯示，先進軍機中復合材料用量已占全機結構重量的20%-50%，每減輕 1 千克機體重量，不僅能降低燃油消耗、延長續航里程，更能提升戰機的最大速度、機動性和載彈量，使其在超視距作戰、空中格斗中占據主動。這種性能提升直接轉化為戰場優勢，大幅提高了戰機的生存概率與作戰效能。

閱兵場上無人機方陣也備受外界關注，作為現代戰場的 “空中眼睛” 與 “精確打擊平臺”，對輕量化、長航時的需求更為迫切，也因此成為復合材料應用比例最高的航空裝備。我國 “云影”“彩虹” 系列無人機的復合材料應用比例分別達到 60% 和 80% 以上，美國 “捕食者”“影子” 等無人機更是超過 90%。碳纖維復合材料制造的機身與機翼，不僅讓無人機實現了更長時間的空中巡航，還降低了雷達反射截面，提升了隱身性能，使其能更隱蔽地執行偵察、監視與打擊任務，同時顯著降低了裝備制造成本與維護費用。

此外，直升機裝備也在加速擁抱復合材料。從機身外殼到旋翼系統，碳纖維復合材料的應用有效減輕了機身重量，提升了飛行穩定性與燃油經濟性，同時其優異的耐疲勞、耐腐蝕特性，大幅降低了裝備的全壽命維護成本，為直升機在復雜戰場環境下的高效部署提供了可靠保障。

三、精準打擊利器：復合材料助推導彈裝備射程與精度雙升

導彈武器的射程、精度與突防能力，直接決定了遠程打擊的有效性。在導彈裝備設計中，結構重量的每一分減少，都能轉化為有效載荷的增加或射程的延伸。復合材料憑借輕量化與高強度的雙重優勢，已成為導彈關鍵結構部件的首選材料。

早期，復合材料主要應用于導彈的彈頭部位與固體發動機噴管，利用其優異的耐高溫、抗燒蝕性能，確保導彈在高速飛行與再入過程中結構穩定。如今，復合材料的應用已覆蓋導彈全系統，從彈體整流罩、復合支架、儀器艙到誘餌艙、發射筒等主次承力結構，碳纖維復合材料均發揮著核心作用。特別是碳 / 碳纖維復合材料（C/CFRP），因其卓越的熱力學性能與低燒蝕率，成為洲際彈道導彈鼻錐、發動機噴管與殼體的 “最優選材”，能在極端環境下保持良好的氣動外形，顯著降低非制導誤差，提升打擊精度。

數據顯示，導彈固體火箭發動機第三級結構質量每減少 1 千克，可增加有效射程 16 千米。美國新一代空面巡航導彈 ACM-158 JASSM 通過全彈采用碳纖維復合材料，實現了減重 30%、成本降低 50% 的雙重突破。我國在導彈復合材料應用領域已實現自主突破，通過材料創新與結構優化，有力推動了導彈裝備向 “更遠射程、更高精度、更強突防” 方向發展。

四、守護戰場尖兵：復合材料升級個人防護與被裝保障

在現代戰爭中，士兵的生存能力與作戰舒適度直接影響部隊戰斗力。復合材料在個人防護裝具與被裝保障領域的應用，正為士兵打造 “輕裝上陣、高效防護” 的作戰條件。

在防護裝具方面，傳統金屬頭盔與防彈衣重量大、舒適性差，長期佩戴易導致士兵疲勞。如今，碳化硅、超高分子量聚乙烯等復合材料已成為頭盔、防彈衣的核心材料。這些復合材料不僅能有效抵御子彈與破片的沖擊，提供同級甚至更優的防護性能，還能將裝具重量大幅降低，讓士兵在高強度作戰中行動更靈活。

在被裝保障領域，復合材料同樣發揮著重要作用。我國07式作訓服應用國產高強耐磨復合纖維，將服裝耐磨次數從約150次提升至900次以上，同時通過纖維結構優化，顯著改善了吸濕排汗性能，兼顧了高強度訓練與重大活動展示中的耐用性與舒適性，為士兵提供了更可靠的被裝支持。

五、展望未來：復合材料引領中國兵器工業邁向更高水平

從陸戰裝備到空天利器，從遠程打擊到個人防護，復合材料已深度融入中國兵器工業的全產業鏈，成為推動裝備性能迭代升級的核心引擎。當前，我國已成為全球最大的碳纖維生產國，在 T800、T1000級等高端碳纖維領域實現了技術突破與量產能力提升，為兵器工業復合材料應用提供了堅實的材料保障。

未來，隨著復合材料技術向 “更高強度、更耐高溫、更智能可控” 方向發展，以及低成本化、規模化生產技術的不斷成熟，其在兵器工業的應用將進一步深化：在裝甲裝備領域，智能復合裝甲、自適應防護材料有望實現突破；在航空裝備領域，全復合材料機身、智能復合材料結構將成為發展趨勢；在導彈裝備領域，高性能復合材料將助力裝備向 “小型化、集成化、智能化” 轉型。

復合材料的發展始終與國家國防安全緊密相連。中國復合材料工業協會將持續推動產學研用協同創新，加快關鍵核心技術攻關，助力中國兵器工業以更先進的材料、更優異的裝備，筑牢國家國防安全屏障，為實現國防現代化建設貢獻復合材料力量。