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專題報告

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機器人纖維纏繞裝備的研究進展


0 引言




纖維纏繞是樹脂基復合材料構件成型的重要技術之一,纏繞制品已廣泛應用于航空航天、武器裝備、軌道交通、能源化工等眾多領域。我國纖維纏繞技術經歷了60多年幾代科技工作者的艱苦求索,已步入世界先進行列,纖維纏繞復合材料產業和產品產量已位居世界第一[1]。我國纖維纏繞技術起步于20世紀60年代初。1964年,哈爾濱玻璃鋼研究院提出螺旋纖維纏繞基本規律(即切點法),并給出了這一規律的數學表達式。在國內首次提出封頭曲面上的纖維軌跡位于一個平面內,順利解決了封頭曲面纖維纏繞中心角的計算問題。1964年,北京玻璃鋼研究設計院實現了標準線(當時稱“北極星纏繞”)纏繞(即標準線法),歸納總結出纏繞規律的通用公式,建立了測地線纏繞規律運動方程,描述了一個線型中各量之間的關系。到1965年,我國已完全掌握了纏繞速比、増量等基本概念,實現了全機械化螺旋纏繞。1969年《螺旋纏繞的基本規律》論文的發表標志著中國纖維纏繞技術的正式誕生[2]。
1 基于機器人的纖維纏繞工藝概述


機器人纖維纏繞工藝是以傳統纏繞技術為基礎,將機器人融入到纖維纏繞設備中,以更高的精度和更高的效率完成制品成型。本文根據纖維纏繞芯模的配置情況,將機器人纖維纏繞技術分為三種類型,即有芯模纖維纏繞工藝、無芯模纖維纏繞工藝以及空間纖維纏繞工藝[11]。

1.1 有芯模纖維纏繞工藝

對于芯模纖維纏繞工藝來說,可分為兩種技術形式,一是通過機械臂牽引纖維,并纏繞在固定于機床旋轉裝置的芯模上,如圖1(a)所示;一是通過機械臂旋轉芯模,從線軸筒上牽引出纖維并纏繞在芯模上,如圖1(b)所示。

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圖1基于機器人的芯模纖維纏繞技術

1.2 無芯模纖維纏繞工藝
無芯模纖維纏繞工藝最初是由斯圖加特大學的計算設計研究所(ICD)和建筑結構與結構設計研究所(ITKE)提出,主要由工業機器人和預制框架構成主要設備。采用定制的鋼框架(或腳手架)作為支撐,根據結構設計要求在鋼框架(或腳手架)上布置錨點。機器人末端執行器牽引浸漬樹脂的增強纖維,按照規劃好纏繞現象鋪放纖維,通過纖維在錨點之間移動和跨越,在錨點處形成纏繞節點,如圖2所示,待固化后拆除框架(或腳手架),完成纖維纏繞工作[11]。

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圖2 無芯模纏繞錨點

1.3 空間纖維纏繞工藝
空間纖維纏繞工藝基于無芯模纖維纏繞技術,增加了空間中的纖維纏繞,通過纖維之間交錯形成纏繞節點,各纖維相互作用僅限于各纖維之間的表面接觸??臻g纖維纏繞擴展了纏繞節點的技術思想,不依賴于框架工裝,纖維可以下在空間內實現自由移動,設備結合了機器人和可移動的龍門架的功能,龍門架上安裝有附帶錨點的剛性框架。適用于制造大跨度的空間框架結構部件[12]。
2 國內外機器人纖維纏繞裝備的發展現狀
工業機器人技術的蓬勃發展推動了將機器人技術應用于傳統纖維纏繞工藝場景的步伐。相較于傳統的數控式纏繞機而言,將工業機器人融入到纏繞裝備中具備著重復精度高、加工空間大、靈活性強和功能多樣化等優勢,不僅提高了纖維纏繞裝備的柔性,而且改善了纖維纏繞裝備在不同制造場景中的適用性。所以,工業機器人技術的飛速發展為纖維纏繞制造裝備的升級帶來了新的契機。目前,機器人纏繞技術的研究方向逐漸趨于高速、高精度纏繞以及復雜形狀構件的纏繞,很多國際著名的復合材料纏繞成型設備廠商在機器人纏繞裝備、機器人纏繞線型設計和運動規劃軟件等方面開展了廣泛的探索和研究,并取得了豐碩的研究成果。
2.1 國外機器人纏繞裝備的發展現狀

2.1.1 機器人纖維纏繞裝備發展情況

法國MF-Tech公司是世界首家研究機器人纏繞裝備并將其商業化的企業,如圖3(a)所示。公司開發了Pitbull和Fox機器人多軸纏繞控制系統,利用機器人的柔性實現模具抓取和導絲頭驅動。Fox控制系統利用機器人驅動導絲頭運動,將芯模固定在機器人外部可旋轉的軸上,二者相互配合,實現纖維纏繞加工,如圖3(b)所示;Pitbull控制系統利用機器人驅動芯模移動,而導絲頭固定,如圖3(c)所示[13]。該裝備極大的提升了制造柔性和生產效率,適用于管道、壓力容器(天然氣、氫氣儲罐)以及復雜異形結構件的成型。

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(a)纖維纏繞機器人

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(b)Fox纏繞控制系統

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(c)Pitbull纏繞控制系統

圖3 法國MF Tech公司機器人纖維纏繞系統

荷蘭Delft大學開發了集合纏繞/焊接/縫合等工藝操作的多功能機器人工作站[14],如圖4所示。意大利Cassino大學開發了基于機器人技術進行復雜異形構件的纏繞成型裝備,設計了一種具有纖維進料和纏繞功能的絲嘴機構,可獲得均勻纖維含量的纏繞制品[15],如圖5所示。雅典National Technical大學將絲嘴機構和六軸機器人末端建立連接,實現了圓柱體和圓錐體構件的纏繞成型,同時也開發了非軸對稱的纏繞工作模式,如圖6所示。

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圖4 多功能機器人工作站

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圖5 復雜纖維零件纏繞技術

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圖6雅典國家技術大學機器人纖維纏繞技術

加拿大Compositum公司將ABB、KUKA等品牌機器人配合Entec纏繞機結合,開發了全自動纏繞控制系統,適用于天然氣儲罐、氫氣儲罐等復合材料制品的制造,如圖7所示[16]。荷蘭Taniq公司開發了集成纖維、金屬線、橡膠和包裝帶(頂部)的機器人纏繞系統,用于增強特種橡膠軟管和壓力容器(中間和底部),采用Scorpo機器人以及采用專用纏繞工具和控制策略,將導絲頭安裝于機器人上,實現干纖維纏繞于橡膠層表面,完成典型橡膠復合材料中所有材料的自動纏繞,如圖8所示[17]。

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圖7加拿大Compositum公司全自動纏繞控制系統

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8 Scorpo機器人纏繞模式

英國Cygnet Texkimp公司提出了定制化的多絲嘴纏繞解決方案3D Winder,其原理來源于9軸機器人纏繞概念,將旋轉裝置和纖維導入系統結合在一個機械機構上,并圍繞在一個靜態芯軸上自動移動,進行纏繞。多個工作頭或錠位(每一個帶一卷筒紗)安裝在一個旋轉環上。環的大小及其安裝的工作頭數量是可擴展的,且取決于所制造構件的尺寸,最多能夠容納16個筒紗,極大的提升了纏繞效率,纏繞碳纖維可達1公斤/分鐘,幾分鐘內就可以纏繞成型一個飛機翼梁,具備降本增效的優勢,適用于各種復雜彎曲形狀構件制造。

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圖9 Cygnet Texkimp公司的3D Winder裝置

美國Tennessee大學研究了纖維復合材料多節點構件的制造技術,采用KUKA機器人實現空間纖維的自動纏繞軌跡,如圖10所示[18]。德國FibR GmbH公司采用高度資源節約型機器人纏繞工藝制造了建筑用復合材料立面構件,將參數化設計工具應用于構件設計和機器人運動編程中,實現了高效的設計迭代及其代碼的自動更新。這種無芯模的機器人纏繞工藝通過纏繞銷之間自由空間中的纖維相互作用獲得構件的幾何形狀,該產品榮獲2024年法國JEC創新獎,并在JEC world展會上展出,如圖11所示。

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圖10美國Tennessee大學KUKA機器人纏繞

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圖11 FibR GmbH公司機器人纏繞現場及纏繞后的復合材料立面構件

另外,Roth復合材料機械公司開發的機器人纏繞設備采用模塊化設計,包含了六軸機器人,以及浸漬站、纖維解卷裝置和纖維輸送裝置等,如圖12所示。比利時魯汶大學為了實現多種類型構件的纏繞成型,將PUMA-762機器人與傳統數控纏繞機配合共同完成[19]。意大利COMEC公司研發了纖維纏繞機器人,可以實現復雜形狀制品的高速纏繞[20]。

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圖12 Roth公司機器人纏繞設備

2.1.2 機器人纖維纏繞軟件的發展情況

機器人纏繞技術中的末端執行軌跡和定位精度對產品成型精度具備最直接的影響。國外裝備廠家也在不斷改進纖維纏繞裝備配套的軟件研發,通過改進機器人各關節運動控制的算法,優化針對不同區域的纏繞軌跡的規劃算法。英國諾丁漢大學和Crescent Consultants公司聯合開發了CADFIL軟件系統,是集成了CAD/CAM/CAE的3D纖維纏繞的專業模擬軟件,通過芯模曲面的離散化,把纖維路徑的幾何計算轉化為三角片上的連續軌跡搜索[21]。比利時Leuven大學和Materials公司聯合開發了CADWIND,采用基于離散曲面的線型計算模式,實現了芯模的CAD建模,具備了纖維纏繞線型生成,纏繞過程的三維動態仿真等多樣化的功能,適用于二至六軸纏繞機的機器路徑生成[22]。荷蘭TANIQ公司在2024年JEC World展會期間展示了其最新的TaniqWindPro軟件,擴展了有限元分析功能,支持HyperWorks和Abaqus的外殼、2DA和3D元素,允許用戶在軟件中預覽和優化網格質量,提供了機器人纖維纏繞裝備的集成解決方案。

2.2 我國機器人纖維纏繞裝備的發展

2.2.1 機器人纖維纏繞裝備的發展情況

近年來我國纖維纏繞技術高速發展,纏繞設備自動化創新不斷加快,纏繞裝備也向著多自由度、多主軸、高精度纏繞方向發展。哈爾濱理工大學研制了我國首臺套基于KUKA機器人的纏繞工作站,開發了機器人末端擴展驅動軸及相關夾具,適用于小型復雜形狀制品的芯模抓取纏繞,也適用于大型構件的抓取導絲頭纏繞兩種纏繞模式,并研究了啞鈴型部件纏繞工藝,纖維線型穩定,無滑紗、無架空,機器人的關節運動平穩,纏繞精度滿足設計要求,如圖13所示[23]。武漢理工大學通過設計由微機控制的五軸纏繞機來實現復合材料彎管的纏繞,并利用Pro/E中機構運動仿真模塊對彎管纏繞機的纏繞過程進行了仿真,如圖14所示[24]。河北工業大學基于ABB4400型工業機器人設計出硅橡膠管自動化纏繞工作站,能夠有效提高硅管的生產效率與質量穩定性[25]。

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圖13 哈爾濱理工大學機器人啞鈴型芯模纏繞

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圖14 武漢理工大學纏繞機器人

2.2.2 機器人纖維纏繞軟件的開發情況
目前國內在機器人纏繞技術以及纏繞軟件方面進行了廣泛的開發。其中,哈爾濱工業大學深入在纏繞工藝設計、纏繞軌跡規劃及程序優化的研究基礎上,開發了Windsoft、SimWind1.0等纏繞仿真軟件,并通過不斷升級換代,與CAD/CAM等軟件的差距逐步縮小。浙江大學研發了用于彎管纏繞CAD/CAM系統Elbow CAD,是我國首個實現彎管纏繞的CAD/CAM軟件。哈爾濱理工大學開發了主要應用于玻璃鋼管道自動化生產的CAD/CAM軟件[26]。
3 結語及展望
綜上所述,我國在機器人纖維纏繞技術方面的研究相比國外還處于起步階段,尤其在人工智能、機器視覺感知、精密快速定位、視覺/力傳感融合協調控制等智能制造關鍵技術、智能裝備及全自動生產線研發方面與國外存在一定的差距。
未來,基于機器人的多軸、多運動軸聯動的纏繞機逐漸成為纏繞裝備發展趨勢,機器人具有自由度多、通用性好、精度高和可擴展性強等優點,尤其適用于復雜形狀部件的高精度自動纏繞成型,將機器人技術應用于纏繞工藝已經成為復材制造裝備的發展趨勢之一。隨著機器人交叉技術的深入研究,為滿足實際生產中相對復雜的制造需求,可使用多個機器人相互協調工作,共同完成加工任務。多機器人方法意味著可以同時部署不同數量和寬度的絲束,從而提高制造效率和靈活性。如何精確控制多機器人的協作系統成為機器人纏繞工藝研究的熱點問題之一。


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