一、主要的碳核算方法

碳核算最主要的形式可以被分為基于測量和基于計算兩種方式，具體從現有的溫室氣體排放量核算方法來看，主要可以概括為三種：排放因子法、質量平衡法、實測法。

1、排放因子法（基于計算）

排放因子法是適用范圍最廣、應用最為普遍的一種碳核算辦法。根據IPCC提供的碳核算基本方程：

溫室氣體（GHG）排放＝活動數據（AD）×排放因子（EF）

其中，AD是導致溫室氣體排放的生產或消費活動的活動量，如每種化石燃料的消耗量、石灰石原料的消耗量、凈購入的電量、凈購入的蒸汽量等；EF是與活動水平數據對應的系數，包括單位熱值含碳量或元素碳含量、氧化率等，表征單位生產或消費活動量的溫室氣體排放系數。EF既可以直接采用IPCC、美國環境保護署、歐洲環境機構等提供的已知數據（即缺省值），也可以基于代表性的測量數據來推算。

該方法適用于國家、省份、城市等較為宏觀的核算層面，可以粗略的對特定區域的整體情況進行宏觀把控。但在實際工作中，由于地區能源品質差異、機組燃燒效率不同等原因，各類能源消費統計及碳排放因子測度容易出現較大偏差，成為碳排放核算結果誤差的主要來源。

2、質量平衡法（基于計算）

質量平衡法可以根據每年用于國家生產生活的新化學物質和設備，計算為滿足新設備能力或替換去除氣體而消耗的新化學物質份額。對于二氧化碳而言，在碳質量平衡法下，碳排放由輸入碳含量減去非二氧化碳的碳輸出量得到：

二氧化碳（CO2）排放＝（原料投入量×原料含碳量-產品產出量×產品含碳量-廢物輸出量×廢物含碳量）×44/12

其中，是碳轉換成CO2的轉換系數（即CO2/C的相對原子質量）。采用基于具體設施和工藝流程的碳質量平衡法計算排放量，可以反映碳排放發生地的實際排放量。不僅能夠區分各類設施之間的差異，還可以分辨單個和部分設備之間的區別。尤其當年際間設備不斷更新的情況下，該種方法更為簡便。一般來說，對企業碳排放的主要核算方法為排放因子法，但在工業生產過程（如脫硫過程排放、化工生產企業過程排放等非化石燃料燃燒過程）中可視情況選擇碳平衡法。

3、實測法（基于測量）

實測法基于排放源實測基礎數據，匯總得到相關碳排放量。這里又包括兩種實測方法，即現場測量和非現場測量。

現場測量一般是在煙氣排放連續監測系統 （CEMS）中搭載碳排放監測模塊，通過連續監測濃度和流速直接測量其排放量；非現場測量是通過采集樣品送到有關監測部門，利用專門的檢測設備和技術進行定量分析。二者相比，由于非現場實測時采樣氣體會發生吸附反映、解離等問題，現場測量的準確性要明顯高于非現場測量。

美國推廣實測法的力度最高，早在2011年就開始了碳排放測量的強制安裝：美國環保署在2009年《溫室氣體排放報告強制條例》中規定，所有年排放超過2.5萬噸二氧化碳當量的排放源自2011年開始必須全部安裝煙氣連續在線監測系統（CEMS）并在線上報美國環保署。歐盟委員會自 2005 年啟動歐盟碳排放交易系統并正式開展監測 CO2 排放量，但目前23個國家中僅155個排放機組（占比1.5%）使用了CEMS（連續監測系統），主要有德國、捷克、法國。中國火電廠基本已安裝了 CEMS，具備使用 CEMS 對 CO2 排放量進行監測的基礎。

首先，要針對復合材料產品生產企業，制定碳排放核算與報告要求的標準。復合材料行業產業鏈綿長，上游主要為原材料的供應，中游為復合材料加工過程，下游為各應用市場，每個環節細分板塊眾多。以上游為例，原材料碳核算的標準，及碳排放因子的確定，是復合材料碳核算標準的先決條件，其可采信程度直接影響下游標準的質量。

其次，針對不同復合材料制品，碳足跡標準的側重點有較大差異。此外，產品的工藝路線繁多，即使是不同工藝的同類型產品，碳足跡的計算也不盡相同。裝備薄弱，自動化水平低也是導致低能源效率，產生浪費，增加碳排放的一個痛點，這在傳統復合材料生產工藝中表現突出。

三、標準發布實施的驅動作用

碳排放核算與報告要求及產品碳足跡標準的發布實施，將鼓勵企業從以下幾個方面，關注和調節生產經營活動的碳排放，以適應標準的要求。

1、 使用生物基或可降解原輔料

不同纖維、基體的類型和制造工藝，對應的內含能源有很大的不同。用天然植物纖維替代傳統玻璃纖維，或開發新型的生物樹脂基體或熱塑性樹脂，可以有效降低材料內含能源，是減少復合材料制造型企業碳排放的一個思路。

2、 清潔能源替代（提高“綠電”比例）

例如，采用屋頂光伏改造（BIPV光伏建筑一體化）是適合于復合材料生產制造企業最理想的可持續再生能源發電方案。光伏電站主體部分壽命30年，且發電光照不受人為影響，社會發展電力需求強勁增長，收益穩定可靠。

3、 提高設備自動化、智能化水平

提高設備的自動化、智能化水平是關鍵。首先，要用自動化機器，盡可能替代生產加工環節涉及到人為控制操作的環節，精簡工廠的人員編制，不僅可以節約大量成本，還可以有效控制手工環節出現的錯誤和誤差，從而間接控制二氧化碳的排放量。

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為更好支持我國“雙碳”目標實現，貫徹落實國務院《2030年前碳達峰行動方案》和《國家標準化發展綱要》的要求，推進復合材料行業碳排放管理相關標準的研究，積累行業碳中和數據和核實方法，標準化技術委員會結合復合材料的行業特點，確立了針對不同細分領域，建立系列全生命周期內碳足跡的追溯和管控標準，為行業綠色低碳的發展貢獻力量。

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