由于一種新型雷達方法可以自動無損地監測纖維復合材料(如風機葉片)的制造過程，未來可以在生產過程中識別纖維復合材料中的缺陷。到目前為止，監測包括目視檢查。

在玻璃纖維增強結構部件的制造過程中，纖維結構用樹脂基體固定。不規則的排列和纖維增強流動可以改變結構性能，從而降低最終復合材料的質量。在生產葉片時，玻璃纖維層在殼體中層層疊加。如果做得不準確，可能會導致各種缺陷，如波動。但纖維也可能會扭曲，因此會影響組件的機械性能。

到目前為止，在應用樹脂基質之前，還不可能可靠地分析纖維的方向和分層，這意味著缺陷只能在事后發現，例如通過超聲波檢查。這使得工藝鏈不可控，并導致昂貴的返工，有時甚至報廢組件。

研究人員現在開發了一種新方法，首次允許以非破壞性和自動化的方式檢查下層玻璃纖維層的對齊。該過程使用毫米波掃描系統，由雷達、全極化機器人和相關成像軟件組成。該系統還利用電磁波的極化，因此它也可以通過極化方向的變化來識別可能的缺陷。

極化是天線技術中用來表示電磁波電場分量方向的一個術語。機器人掃描組件，雷達在每個位置執行測量。然后由軟件將這些圖像組合成3D圖像。其特點是，傳統雷達只有一個通道，因此使用一個偏振來發射和接收信號，而新雷達在兩個極化中發送和接收信號。這不僅提供了高分辨率的纖維結構成像，而且可以很容易地暴露更深層次的任何缺陷。

此外，折射補償提高了圖像的質量。因為它減少了由于折射造成的不必要的影響，特別是在較深的層。通過使用雷達掃描單個層，研究人員還可以識別纖維取向的任何異常，并以非破壞性的方式檢查整個材料體積。