1. 引言

在全球積極應對氣候變化的大背景下，能源結(jié)構(gòu)的低碳化轉(zhuǎn)型已成為必然趨勢。氫能作為一種清潔、高效且可持續(xù)的二次能源，受到了世界各國的廣泛關(guān)注。然而，氫氣的儲存和運輸一直是制約氫能大規(guī)模應用的瓶頸。摻氫天然氣（HCNG）技術(shù)的出現(xiàn)，為解決這一難題提供了新的思路。該技術(shù)將氫氣（H?）按 5% - 20% 的比例混入天然氣（主要成分為 CH?），借助現(xiàn)有的龐大天然氣管道網(wǎng)絡(luò)進行輸送，不僅有效降低了碳排放，還極大地提高了氫能的利用率。

但氫氣與天然氣在物理化學性質(zhì)上存在顯著差異，這使得在終端使用或特定場景下，必須對二者進行高效分離。例如，在一些對氫氣純度要求極高的工業(yè)生產(chǎn)過程中，如電子芯片制造，就需要將氫氣從摻氫天然氣中精準分離出來。因此，深入研究摻氫天然氣管道中 H?/CH?的分離技術(shù)、設(shè)備及經(jīng)濟性，對于推動氫能產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展具有極其重要的現(xiàn)實意義。

2. 氫氣與天然氣的分離技術(shù)

氫氣（H?）和甲烷（CH?）的分離主要基于其分子大小、吸附性、擴散速率等特性。目前，主流的分離技術(shù)如下：

2.1 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的原理是利用氣體分子在膜材料中的滲透速率差異來實現(xiàn)分離。H?分子較小，動力學直徑僅為 0.289 nm，相比之下，CH?的動力學直徑為 0.38 nm，這使得 H?更易透過選擇性膜。在實際應用中，常用的膜材料包括：

?聚合物膜：如聚酰亞胺、聚砜等。這類膜材料成本較低，易于加工，但在選擇性和穩(wěn)定性方面存在一定局限。

?金屬膜：以鈀合金為代表，對 H?具有極高的選擇性。不過，鈀膜的成本高昂，價格約為￥5000 - 10000/m2。

?碳分子篩膜：具有良好的分離性能和熱穩(wěn)定性。

膜分離技術(shù)具有能耗低、設(shè)備緊湊、易于集成等優(yōu)點，在一些小型加氫站或分布式能源系統(tǒng)中應用廣泛。但為了獲得高純度的 H?，往往需要多級分離，這在一定程度上增加了設(shè)備的復雜性和成本。

2.2 變壓吸附（PSA）

變壓吸附技術(shù)借助吸附劑對不同氣體的吸附能力差異，通過壓力變化來實現(xiàn)分離。以活性炭、沸石等作為吸附劑，在高壓條件下，CH?被吸附劑吸附，H?則作為產(chǎn)品氣流出；而在低壓環(huán)境下，CH?從吸附劑上脫附，實現(xiàn)吸附劑的再生。

該技術(shù)能夠使 H?純度達到 99.9% 以上，非常適合大規(guī)模的氫氣分離。例如，在大型工業(yè)制氫項目中，PSA 技術(shù)被廣泛應用。但該技術(shù)也存在設(shè)備投資高的問題，一套設(shè)備的投資約為￥500 萬 - 2000 萬，且能耗較高，這在一定程度上限制了其應用范圍。

2.3 深冷分離

深冷分離技術(shù)利用 H?和 CH?的沸點差異進行分離，H?的沸點為 - 252.8°C，CH?的沸點為 - 161.5°C。通過將混合氣體冷卻至特定溫度，使 CH?液化，從而實現(xiàn)二者的分離。該技術(shù)適用于高摻氫比（>20%）或大規(guī)模的分離場景，如大型天然氣處理廠。

此外，深冷分離技術(shù)還可同時分離 N?、CO?等多種組分。然而，該技術(shù)能耗極高，設(shè)備也較為復雜，需要配備低溫壓縮機、換熱器等設(shè)備，投資成本在￥3000 萬 - 1 億之間。

2.4 其他技術(shù)

?氣體水合物法：該技術(shù)利用 CH?更易形成水合物的特性來實現(xiàn)分離。但目前該技術(shù)仍處于實驗階段，距離大規(guī)模工業(yè)化應用還有一定距離。

?電化學分離：采用質(zhì)子交換膜（PEM）選擇性透氫，該方法適合小規(guī)模高純氫的提取，如實驗室或小型科研機構(gòu)對高純度氫氣的需求。

3. 關(guān)鍵設(shè)備及成本分析

3.1 設(shè)備組成

3.2 成本對比

值得注意的是，成本會受到氫氣濃度、原料氣壓力、設(shè)備國產(chǎn)化程度等多種因素的影響。例如，隨著設(shè)備國產(chǎn)化率的提高，設(shè)備投資成本有望顯著降低。

4. 技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

4.1 當前挑戰(zhàn)

?材料限制：鈀膜成本過高，限制了其大規(guī)模應用；而聚合物膜在長期運行過程中，穩(wěn)定性不足，容易出現(xiàn)性能下降的問題。

?能耗問題：深冷分離和 PSA 技術(shù)的能耗在運營成本中占比超過 50%，這不僅增加了運營成本，也不符合低碳發(fā)展的要求。

?標準缺失：目前摻氫管道中 H?比例上限多為 10% - 20%，且缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準，這給分離工藝的設(shè)計和優(yōu)化帶來了較大困難。

4.2 未來方向

?新型膜材料：研發(fā)低成本、高選擇性的金屬有機框架（MOF）膜。例如，部分科研團隊已經(jīng)在實驗室中取得了階段性成果，有望在未來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。

?混合工藝：將膜分離和 PSA 技術(shù)進行組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，平衡氫氣純度與能耗之間的關(guān)系。

?智能化控制：借助 AI 技術(shù)優(yōu)化吸附 / 脫附周期，提高 PSA 技術(shù)的效率，降低能耗。

5. 結(jié)論

綜上所述，在摻氫天然氣管道中進行 H?/CH?分離時，需綜合考慮氫氣比例、規(guī)模和經(jīng)濟性等因素來選擇合適的技術(shù)：

?小規(guī)模、低濃度場景：膜分離技術(shù)因其能耗低、設(shè)備緊湊等優(yōu)點，成為優(yōu)先選擇。

?高純度、中大規(guī)模場景：PSA 技術(shù)憑借其高純度氫氣產(chǎn)出能力，更具優(yōu)勢。

?超高規(guī)模、多組分分離場景：深冷分離技術(shù)雖然能耗高，但在處理大規(guī)模、多組分混合氣體時具有不可替代的作用，不過需進一步降低能耗。

隨著氫能產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，分離技術(shù)的成本下降和效率提升將成為摻氫天然氣推廣的關(guān)鍵支撐。未來，通過產(chǎn)學研的深度合作，有望突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，推動摻氫天然氣技術(shù)的廣泛應用，助力全球能源結(jié)構(gòu)向低碳化轉(zhuǎn)型。