王志偉，中復碳芯副總經理，主要從事復合材料拉擠工藝研究，中國電機工程學會輸電線路專委會電氣學組委員、中國復合材料工業協會拉擠專業委員會副主任委員。申請專利29項，獲批專利15項，其中發明專利4項，實用新型專利11項。

一、行業前景

圖為降本模型

隨著平價時代來臨了，機組大型化成為降低風電成本的不二選擇。機組大型化就意味著對葉片長度的進一步加長，同時對大梁的要求也相應提高。拉擠大梁成為葉片大型化的一種新工藝選擇，但這個選擇并非唯一。

二、工藝介紹

大梁板的生產過程，主要有4個步驟：板材的拉擠、板材的包裝運輸、后處理以及葉片的灌注。板材的性能獲取主要是在拉擠過程當中。后處理主要是對一些斜坡、左右的倒角、鋪設的長度做一些處理，還有撕脫模布。最后就是灌注成型。需要注意的是，灌注對拉擠是相互關系的，在設計拉擠工藝過程當中，也要關注灌注環節，比方說脫模布的撕除，或者板材的直線度，這些都會影響最終灌注的性能。

兩種常見的拉擠形式，一種是開放式，歷史已經很久；第二種是注射式。這兩種工藝目前在拉擠大梁上都有應用。各有優缺點，并不具有絕對的優勢。比如說開放式的浸潤時間比較長，出現浸潤缺陷的概率較低。對于注射式來說，其纖維直線度和新老膠較少，但浸潤時間較短，容易產生浸潤缺陷。沖擊壓力對纖維的分布可能也會有一些影響。這些要都需要在實際應用過程當中不斷地去改善，去體會。兩種形式沒有絕對的替代關系。

圖中上方設備為開放式，下方為注射式

三、性能要求

性能要求主要分成五個部分：尺寸外觀、物理性能、本體機械性能、組件機械性能和疲勞。

1、尺寸外觀

2、物理性能

3、本體機械性能

4、組件機械性能

5、疲勞性能