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專題報告

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專注可持續發展和生產效率,這種材料大有可為

一、概述

熱塑性復合材料在工業界已經有數十年的歷史。它是一種利用熱塑性樹脂作為基體,通過添加各種連續/不連續纖維(如碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等)作為增強材料而制成的復合材料。這類材料以其輕質、高強度、出色的抗沖擊性能、成型周期短、方便加工以及良好的耐腐蝕性等特性而聞名。可回收、可二次成型的特點,更是順應了當今低碳發展的需求。廣泛應用于航天航空、汽車工業、軌道交通、消費電子、油氣管道等領域,并且具有廣闊的應用前景。熱塑性樹脂根據其力學性能和耐溫等級可分為不同類別,如: 亞胺化塑料、高性能塑料、工程塑料和通用塑料。

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二、Elium? 樹脂與分類

Elium?樹脂是阿科瑪公司所研發生產的,業界第一種液態熱塑性樹脂。專用于制造機械性能與熱固性物質機械性能相似的復合部件。Elium? 的主要優勢是其性質類似于熱塑性塑料,這類樹脂非常適合于熱成型、回收和焊接,并且適用于制造多種復合材料部件。與目前基于環氧樹脂復合材料的工藝相比,該產品可在室溫下固化、固化時間短,具有顯著的工業和能源效益。其分類主要有以下幾類:

1、RTM樹脂

Elium? 樹脂粘度低,主要用于 RTM(樹脂傳遞模塑)工藝,可生產出美觀的結構型復合部件,循環時間從幾分鐘到 60 分鐘不等。可結合織物、NCF 材料或帶有內部流動通道的復合物制成復合材料三明治結構和純玻璃鋼部件。

2、濕壓樹脂

Elium? 樹脂可用于濕壓成型或冷壓成型工藝,成型溫度為 20℃ 至 80℃,可以高效制造可回收的復合部件。這種工藝用途廣泛,適用于多種增強材料,部分功能性填料,從而提升復合部件的性能。

3、灌注樹脂

Elium? 樹脂可以在室溫下通過灌注成型,制成大型堅硬的結構部件,且韌性極佳。這種纖維灌注粘度低,凝膠時間長,不僅可確保灌注效果,同時可達到最佳的機械性能。該系列樹脂也適用于碳纖維和玻璃纖維,可配合 AEC 聚合物膠粘劑實現結構性粘合。

三、Elium? 樹脂應用

1、風電葉片

風電作為持續穩定的綠色能源正在經歷快速發展,風力葉片也朝著大型化、輕量化和高功率的方向發展,風力葉片葉型的更新速度越來越快,葉型迭代的周期越來越短。現有技術中的玻璃鋼材質腹板不可回收、壽命到期后處理難度大。

2023年,中材科技風電葉片股份有限公司宣布了一項全新突破,使用Elium? 樹脂制作而成的近百米級熱塑性復合材料風電葉片成功下線。

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作為國內最新推出的熱塑性可回收葉片,中材葉片此次研制的產品接近百米,刷新了全球熱塑性復合材料風電葉片長度記錄,是風電葉片綠色新材料應用方面的全新突破,也為國內風電行業的綠色循環低碳發展提供了有益借鑒。

2、海洋工程復材

Elium? 樹脂特別適用于船舶行業和復合材料水船的生產;除了完全可回收外,它還適應于大型部件的樹脂灌注工藝,具有低粘度、長反應性和低放熱反應的特點。

Brunswick是一家為船舶行業開發、制造和銷售各種產品的公司,它正在擴大與特種材料公司阿科瑪的合作,開發一種完全可回收的玻璃纖維船,在船的所有復合材料部件、芯材和膠粘劑上集成阿科瑪的Elium液體熱塑性樹脂。

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該項目是Brunswick公司企業范圍內可持續發展計劃的一部分,預計將使船體和結構部件在使用壽命結束后被完全回收,并重新投入到生產過程中,從而減少一次性材料的數量和原生原料的采購。

3、管道和壓力容器

2021年,新加坡南洋理工大學探索了以碳纖維作為增強材料,Elium?樹脂為基體材料的熱塑性管狀復合材料,并對其進行了低速沖擊、彎曲和振動實驗,將結果與碳纖維環氧樹脂復合材料進行了對比分析。得出了B-RTM(輔助囊袋樹脂傳遞成型)工藝適合用于碳/Elium?管狀復合材料,并發現此種材料在受低速沖擊時能夠吸收更多能量,與碳/環氧樹脂復合材料相比,具有更好的熱塑性能的結論。

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目前市場上大多數復合材料儲罐都是以碳和被稱為“熱固性”的樹脂為基礎,比如環氧樹脂,這種樹脂非常耐用但回收非常復雜。在壽命周期結束時,環氧樹脂儲罐通常被埋藏或用作燃料,而不回收昂貴的碳纖維。

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通過應用Elium? 樹脂,不僅解決了回收的問題,還具有快速成型,經濟節能生產的價值。

四、總結與展望

可回收熱塑性樹脂的應用在整個復合材料行業都具有巨大的應用潛力。不僅有效減少了廢棄物的產生,提高了資源的利用率,降低了環境的負面影響,為可持續發展注入了新的活力。同時對多種復合材料制品具有廣泛的適用性,能夠優化一些傳統環氧樹脂基體復合材料的生產環節,提高效率。


此文由中國復合材料工業協會搜集整理編譯,部分數據來源于網絡資料。文章不用于商業目的,僅供行業人士交流,引用請注明出處。


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