在之前的文章中，我們已經簡要介紹了，超聲波焊接作為熔融焊接技術的一種，因其快速、經濟、適合批量生產而被廣泛應用于熱塑性材料的連接。這種技術通過摩擦和聚合物中的粘彈性耗散來連接部件。本次，我們對這種焊接工藝進行較為詳細的介紹，以及討論該技術最新的一些發展情況。

在超聲波焊接中，待焊件通常在接頭界面處有一個小的初始接觸，來集中超聲能量并引發熔化。對于許多應用來說，這種小的接觸面積是通過一個能量引導器來實現的，能量引導器是一個尖銳的三角形肋條，模制在一個零件的表面上。但是，由于創造這種特性會增加零件的成本，過往的研究一直集中在焊接零件的方法上，特別是聚合物復合材料，而不是能量引導器。

在沒有能量引導器的材料上進行焊接時，能量不集中，接合界面處的庫侖摩擦小于有能量引導器時的情況。因此，零件需要更多的時間來熔化，整體焊接時間更長。但熱塑性塑料在超聲焊接下會產生粘彈性耗散，隨著焊接時間的延長，零件溫度會升高。當溫度升高到某一點以上時，聚合物會發生熱分解，形成多孔區域，嚴重影響焊接質量。

解決這個問題的一種方法是在焊接前加熱零件。超聲波焊接過程中產生的熱量取決于材料的損耗模量，而損耗模量與零件的溫度密切相關。因此，對零件進行預熱可以縮短焊接時間，降低熱分解的風險。然而，這個解決方案同樣存在問題：它需要額外的操作，而且效果有限。

因此，在最新的進展中，研究人員開發了另一種解決方案：雙脈沖超聲波焊接。在該項技術中，第一個脈沖用于預熱零件，而第二個脈沖完成焊接。第一個脈沖在接頭界面處產生熱量。界面處的材料首先熔化，并且那里的溫度比工件中部的溫度高。冷卻一段時間后，在同一位置施加另一個超聲波脈沖以擴大焊縫的尺寸。通過調整兩次脈沖之間的焊接時間和冷卻時間，使工件中間的溫度保持在塑料的分解溫度以下。通過增加接頭界面的能量耗散，抑制熱分解，提高了焊接質量。