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專題報告

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新一代PP泡沫芯材可適用輕型卡車拖車、房車

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全球多家公司已開發出新等級的聚丙烯(PP)泡沫,旨在提高性能和降低重量,主要用于汽車行業的注塑內飾件。東麗工業(日本)也開發了一種新型交聯PP泡沫芯材用于頭盔和緩沖應用。但Spur公司 (捷克共和國)提供的產品則大不相同,其目標是使用纖維增強復合材料表皮的夾層結構——大多數大型塑料公司認為這是一個輔助或利基市場。

Spur的業務經理表示,我們在5-6年前就看到了對輕質、高性能、易于回收的面板的需求。因此,我們開始開發現在的Hardex XPP (擠壓聚丙烯)閉孔泡沫芯材。

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它真的容易回收嗎? Spur表示,其一直在生產XPP泡沫塑料,用于更好的避難所難民住房的全PP輕質板。生產過程中產生的廢料,正在升級回收,制成工廠的其他產品,比如廚房型材和家具封邊帶。但Spur表示絕對可以回收整個面板,即使是使用纖維增強的外殼,也可以回收成擠壓級材料,目前公司內部正在做。

卡車和汽車的大市場

卡車和拖車對輕質材料的需求很大。Spur已經在卡車拖車的地板和側壁上對生產的XPP材料做了很多測試。更廣泛地說,汽車市場有巨大的需求,用PP泡沫代替PVC[聚氯乙烯]和PET[聚對苯二甲酸乙二醇酯]泡沫,以實現更容易回收的單一材料部件。以前,這些類型的部件使用幾種不同類型的材料粘合在一起,因此需要分離并且困難重重,使得回收更具挑戰性和成本昂貴。使用我們的材料,您可以生產PP夾芯板,其中包含PP夾層板和Hardex XPP泡沫芯材,通過熱粘合融合在一起。完成后,你可以粉碎該面板并將其重新制成擠壓材料。這就是現在正在做的,所以這是一項經過驗證的技術。

通過用Hardex XPP泡沫代替這些地板中的膠合板,每輛卡車拖車可以減少300-400公斤重量。

這種方法正是Spur在卡車拖車中所追求的,其中Hardex XPP是泡沫芯材,而表皮通常是玻璃纖維增強的PP。如果客戶使用帶冷卻功能的加熱雙帶式壓機將外皮與芯連接起來,他們可以以每分鐘4米的速度生產這些面板。目前,卡車面板的生產非常緩慢,其中FRP(纖維增強聚合物)外皮與泡沫和其他芯材粘合并真空成型,通常需要數小時才能固化。使用新型XPP材料,可以用熱層壓代替該系統。該解決方案對于客戶來說,是一個巨大的機會,他們正在制造面板和零部件,為運輸行業提供新的解決方案。

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泡沫芯材真的能經受住卡車拖車地板的濫用嗎? 到目前為止,我們有信心這些面板能夠抵抗卡車地板和側壁的負載,但這是Spur作為各種開發項目的一部分正在努力的問題。如果需要更大的阻力,那么面板制造商可以使用另一層玻璃/PP膠帶,或加固局部區域。

但是主要目標還是取代膠合板,因為膠合板越來越難獲得,價格也越來越貴,而且很重。通過用Hardex XPP泡沫代替膠合板,每輛卡車拖車可以減少300-400公斤的重量。而且,在這些面板的使用壽命結束時,可以將它們粉碎,重新造粒并擠壓回收材料作為側整流罩或卡車裙板。因此,這是為這些運輸公司建立循環產品和流程鏈的真正機會。

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另一個巨大的機遇是休閑車(rv)。我們再次關注側壁和家具,提供的泡沫芯板重量明顯更輕,不吸濕,可以回收到已經用于房車內飾和櫥柜的條帶中。我們認為這種重量更輕的家具結構也將吸引船只、游艇和其他海洋船只的制造商。

非傳統的、擠出PP

PP泡沫有多種類型,包括:膨脹聚丙烯(EPP),交聯聚丙烯和擠出聚丙烯泡沫,也縮寫為XPP。EPP是一種低模量的顆粒泡沫,例如,你會看到它用于質量更好的自行車頭盔。而XPP它是擠出型泡沫,非交聯。因此該產品與EPP和交聯PP有很大不同,因為這是一種特殊等級的聚合物泡沫,既具有高機械性能又具有可回收性。自2017-18年XPP開始廣泛開發以來,Spur還開發了一種獨特的技術,以獲得比標準更高的性能。


此文由中國復合材料工業協會編譯,文章不用于商業目的,僅供行業人士交流,引用請注明出處。

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