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2024年1月24日,愛丁堡大學進行的一項研究強調了Technical Fibre Products(TFP)6g/m2玻璃非織造布在作為纖維金屬層壓板(FMLs)粘合劑載體時的性能優勢。FMLs結合了復合材料和金屬的層,創造了一組獨特的材料屬性,有效平衡了它們各自的優缺點。
該研究名為“真空浸漬熱塑性纖維金屬層壓板 - 粘合和回收的進展”,評估了將非織造布作為粘合劑載體來改善粘合線的均勻性和界面粘合性,后者通過高層間剪切強度(ILSS)來表征。TFP生產的高質量、輕質非織造布在航空業中廣泛用作傳統復合材料鋪設中的粘合膜的載體或支撐。研究調查了FMLs內部的粘合強度,評估了使用三種不同玻璃纖維載體面紗(面積重量分別為6、17和34g/m2)的影響。FMLs采用標準真空浸漬工藝(VIP)制造,其中包含了由TFP的玻璃面紗和甲基丙烯酸甲酯粘合劑制成的粘合劑載體,放置在復合材料和鋁的層之間。該研究證明了在這一領域使用TFP材料的重要性,使FMLs能夠應用于新的領域和應用中。
研究的主要發現包括:
1- 確保一致且均勻的粘合線對于FML技術成功過渡到工業規模至關重要。TFP的輕質細玻璃作為粘合劑載體的整合,使得對粘合線厚度的控制和均勻性得以維持。
2- 可以使用薄玻璃纖維面紗作為粘合劑載體來改善粘合線的均勻性,而不會降低層間剪切強度,這將表明界面粘合的中斷。層間剪切強度(ILSS)的測量,作為一個關鍵的復合材料屬性,表明使用TFP的6gsm細玻璃面紗取得了優越的結果。
TFP技術經理Mandy Clement表示:“TFP的輕質面紗作為航空應用中有效的粘合劑載體已得到確認;這項新研究為它們如何在新興復合材料技術中類似應用提供了寶貴的見解。這些面紗促進了一致的制造過程,并可能加速FML的采納。”除了研究中概述的性能特點外,TFP的面紗在作為載體基材時還提供了若干優勢,提高了薄膜或脆弱材料的韌性和易處理性,同時以最小的重量增加。非常均勻的纖維分布分布確保了粘合劑在生產過程中的均勻潤濕,從而設定粘合線,并確保了薄膜厚度的定義和一致性。
信息來源:(http://www.tfpglobal.com)。
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