在全球知名3D打印機制造商Markforged公司看來，隨著先進復(fù)合材料的進一步推廣，制造商可以生產(chǎn)出重量更輕、強度更高的部件，同時還能減少傳統(tǒng)制造方法所產(chǎn)生的浪費，這成為復(fù)合材料增材制造市場規(guī)模擴大的關(guān)鍵所在。該公司表示，“我們已看到對新復(fù)合材料以及新制造方式的市場需求在不斷增長。為了響應(yīng)客戶的需求，我們將在今年晚些時候推出高性能3D打印機FX20。該3D打印機是我們開發(fā)過的最大、最快、最為復(fù)雜的打印機，將為航空航天、國防、汽車和石油天然氣等領(lǐng)域提供3D打印復(fù)合材料產(chǎn)品?！?/span>

近年來，進入復(fù)合材料增材制造市場的資金、市場投入和新公司大幅增加。這種發(fā)展態(tài)勢是健康的，但唯一的問題可能是知識產(chǎn)權(quán)訴訟，這可能會減緩市場增長。由于大量資本涌入復(fù)合材料增材制造市場，IDTechEx預(yù)計，未來該領(lǐng)域?qū)⒊霈F(xiàn)一些并購，從長期看，將會有更多的企業(yè)合并。

當(dāng)然，在復(fù)合材料增材制造領(lǐng)域，技術(shù)進步還有很長的路要走。可以預(yù)見的是，未來10年，熱固性樹脂的發(fā)展將帶來許多令人興奮的創(chuàng)新。此外，復(fù)合材料制造自動化的發(fā)展——從簡單的撿取-鋪放機器人到快速預(yù)成型——也會給復(fù)合材料增材制造市場發(fā)展帶來助力。

總體上看，不同于傳統(tǒng)的復(fù)合材料制造技術(shù)，增材制造技術(shù)不需要加工制造產(chǎn)品模具，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。而復(fù)合材料成型過程通常需要使用模具，模具結(jié)構(gòu)和精度等要求比較高，將增材制造技術(shù)與復(fù)合材料生產(chǎn)相結(jié)合，提高增材制造構(gòu)件的強度、剛度，同時解決復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的技術(shù)、工藝等方面的問題，實現(xiàn)輕質(zhì)高強的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的“自由制造”是業(yè)界值得關(guān)注的課題。

目前，增材制造技術(shù)已經(jīng)成為國內(nèi)外研究的熱點，纖維增強樹脂基復(fù)合材料增材制造也已成為當(dāng)前重點關(guān)注的研究熱點方向之一。特別是伴隨纖維增強樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的需求，更加需要不斷研發(fā)新方法、新工藝與新裝備。在短纖維增強復(fù)合材料方面，經(jīng)過機理和工藝的不斷研究，已經(jīng)實現(xiàn)其增材制造，成形件的力學(xué)性能得到了不斷提高。但是，受限于樹脂基體的黏度，低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和較低的力學(xué)性能，仍需不斷開展研究以更好滿足航空航天、汽車電子等工業(yè)應(yīng)用多樣性要求。

高性能的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料增材制造是未來發(fā)展的重要方向，需通過開展相關(guān)研究，解決成形過程中孔隙多、界面結(jié)合性能差等問題，以大幅度提高纖維增強復(fù)合材料成形件的力學(xué)性能。突破大型、變曲率變截面多材料結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)件的增材制造成形技術(shù)，包括多材料性能匹配、界面結(jié)合及制造工藝的相關(guān)研究。揭示增材制造成形過程中多工藝多參數(shù)耦合、成形件翹曲變形機理，研發(fā)大型、超大型復(fù)合材料構(gòu)件的增材制造成形裝備，不斷提高復(fù)合材料構(gòu)件性能，更好應(yīng)用到航空航天、軌道交通、汽車船舶等行業(yè)，助力高端裝備創(chuàng)新發(fā)展。